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行業(yè)動態(tài) |
電子皮帶秤及掛碼校驗裝置主要技術要求 |
發(fā)布日期：
2013-12-16
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1、皮帶秤主要承載結構采用碳素結構鋼制造，其化學成分和力學性能符合GB700-88的規(guī)定。
2、皮帶秤鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條，焊條大批量使用前應作工藝試驗。
3、稱重傳感器
稱重傳感器選用原裝進口的產(chǎn)品，其密封性能良好，具有良好的防塵防水能力。并能進行溫度自動補償。
稱重傳感器的技術指標非線性,滯后誤差、重復性誤差、蠕變、蠕變恢復和零點輸出，按傳感器額定輸出的百分數(shù)計，至少應達到以下要求:
非線性 ±0.02%FS
滯后誤差 0.02%
重復性誤差 0.01%FS
靈敏度誤差 ±0.1%
蠕變(30分鐘) ±0.02%
蠕變恢復(30分鐘) ±0.02%
零點輸出 ±1%
a、在最大流量下,傳感器彈性體施力點的位移應不大于0.2mm。
b、具有自動校正零點、遠程自動校正零點、零點自動跟蹤、自動校正間隔。
c、皮帶機系統(tǒng)荷載超限時警報，過載能力為傳感器容量的150%。
d、無運動和磨損部件。要求維修量小。要具有抗側向力及水平分力。當皮帶跑偏時,水平分力要影響極小。
4、電子皮帶秤稱重計量結果可長期存入主磁盤保存。
5、電子皮帶秤可進行班、組及月、日匯總報表。
6、電子皮帶秤根據(jù)用戶需要編制計量物資的管理程序;進行統(tǒng)計報表等。
7、用戶可根據(jù)自己的需要隨時修改打印表格形式。
8、電子皮帶秤具有自動調零，零點自動跟蹤,自動累計，自動調間隔，高、低限報警，故障自診斷，模擬電流輸出，脈沖輸出等功能。
9、秤體剛度大,受力合理,使用壽命長，至少30年，不受環(huán)境溫度變化的影響。稱重秤架應采用四托輥。
10、皮帶秤的傳感器安裝具有粗調和微調裝置,可保證各處傳感器處于最佳工作狀態(tài),保證皮帶秤的綜合計量精度。
11、稱重儀表D/A分別輸出4～20mADC信號到輸送程控系統(tǒng)和用戶程控系統(tǒng)顯示瞬時流量（兩路4～20mADC信號的“―”端由輸煤程控系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)接地）。同時輸出兩路獨立的脈沖開關量信號（累計流量計算用）。
12、稱重儀表與設備本體的所有線纜由賣方負責。
13、稱重顯示控制器：稱重顯示控制器傳感器選用進口的設備，防護等級IP54。
14、當顯示器設有多組基本參數(shù)并可任意選擇時,其允許誤差應分別符合相應的等級顯示器的允許誤差要求。
15、調零裝置的初始調節(jié)范圍不窄于最大輸入信號的40%。
16、顯示器的額定凈輸入信號應是可以改變的,并應有盡可能寬的改變范圍,以供實用時選擇。
17、對于從空秤輸入信號到額定凈輸入信號的階躍輸入量,顯示器的響應時間應不大于15秒。
18、停電可保存所有數(shù)據(jù)，不會因停電造成數(shù)據(jù)丟失。
19、具有以態(tài)網(wǎng)接口，可實現(xiàn)與輸送系統(tǒng)程控聯(lián)網(wǎng)。接口可傳送皮帶速度、班累積量、日累積量、月累積量、年累積量到運煤程控。
20、輸出信息可直接由打印機打印顯示。在下列情況發(fā)生時,禁止輸出衡器稱量結果的重量值。
a、稱量過程未穩(wěn)定。
b、數(shù)據(jù)為負值而打印不能以明顯的打印形式予以區(qū)別。
21、稱重橋架為全懸浮式橋架并具有較高的剛性和較小的自重，能夠在惡劣條件下保證計量精度。稱重橋架位于上下皮帶之間，不占用空間高度，可以迅速方便地安裝和校準。
22、電子皮帶秤不能造成對膠帶機運行中的跑偏以及劃傷膠帶。
23、掛碼碼塊鑄鋼，砝碼準確度為M1級，規(guī)格5kg，10kg，20kg。整機檢測皮帶秤總不確定度：靜態(tài)優(yōu)于0.05%，動態(tài)優(yōu)于0.3%。
24、賣方負責掛碼裝置的校驗（按買方的要求），費用由賣方承擔。出具計量合格證。
(徐州中興三原整理，未經(jīng)許可嚴禁轉載)
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